Empresa de automação e telemetria em Belo Horizonte
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Monitoramento de processos e equipamentos industriais 

Acompanhe dados de máquinas, sensores e processos industriais em tempo real, com soluções de monitoramento remoto desenvolvidas para dar mais visibilidade à operação e apoiar decisões técnicas com base em dados.

Solicitar análise da aplicação

O que sua operação pode acompanhar em tempo real

O monitoramento de processos e equipamentos industriais permite visualizar dados de campo, status de máquinas, alarmes e variáveis operacionais em sistemas supervisórios, IHMs, painéis de automação, telemetria ou plataformas remotas.

Assim, a equipe ganha mais clareza sobre o que acontece na operação, seja localmente na planta ou à distância em ativos distribuídos.

  • Variáveis como pressão, vazão, nível, temperatura e consumo
  • Status de máquinas, bombas, motores, inversores e painéis
  • Alarmes, falhas, desvios e condições fora do padrão
  • Dados de campo integrados a supervisórios, IHMs ou portais
  • Histórico operacional para análise e tomada de decisão
  • Monitoramento local ou remoto, conforme a necessidade da aplicação

Exemplos de dados e ativos monitorados.

Processos industriais

  • Pressão, vazão, nível, temperatura e tempo de operação.
  • Etapas de produção, bateladas, ciclos e condições do processo.
  • Desvios de parâmetro, tendências e eventos operacionais.

Equipamentos e ativos

  • Bombas, motores, compressores, inversores e painéis elétricos.
  • Horas de funcionamento, partidas, paradas e modos de operação.
  • Falhas, intertravamentos, proteções e condições de acionamento.

Energia e utilidades

  • Energia elétrica, ar comprimido, água industrial, vapor e sistemas hidráulicos.
  • Consumo, demanda, pressão, vazão e comportamento de carga.
  • Dados para análise operacional, manutenção e eficiência do sistema.

Ambientes e instalações

  • Salas elétricas, áreas técnicas, casas de máquinas e sistemas prediais.
  • Temperatura, umidade, alarmes, status de equipamentos e condições operacionais.
  • Pontos remotos ou distribuídos que precisam de acompanhamento local ou à distância.

Exemplos de dados e ativos monitorados.

Processos industriais

Pressão, vazão, nível, temperatura e tempo de operação | Etapas de produção, bateladas, ciclos e condições do processo | Desvios de parâmetro, tendências e eventos operacionais.

Equipamentos e ativos

Bombas, motores, compressores, inversores e painéis elétricos | Horas de funcionamento, partidas, paradas e modos de operação | Falhas, intertravamentos, proteções e condições de acionamento.

Energia e utilidades

Energia elétrica, ar comprimido, água industrial, vapor e sistemas hidráulicos | Consumo, demanda, pressão, vazão e comportamento de carga | Dados para análise operacional, manutenção e eficiência do sistema.

Ambientes e instalações

Salas elétricas, áreas técnicas, casas de máquinas e sistemas prediais. Temperatura, umidade, alarmes, status de equipamentos e condições operacionais. Pontos remotos ou distribuídos que precisam de acompanhamento local ou à distância.

Como os dados podem ser acompanhados

Supervisórios e IHMs

Para acompanhamento local da operação, telas de processo, alarmes, comandos e tendências.

Telemetria e monitoramento remoto

Para acompanhar ativos distribuídos, painéis em campo e pontos onde o acesso presencial é limitado.

Painéis de automação e telemetria

Para integrar sensores, CLPs, gateways, dispositivos de comunicação e infraestrutura elétrica.

Dashboards e históricos

Para visualizar indicadores, eventos, alarmes e comportamento da operação ao longo do tempo.

Aplicações em diferentes operações.

  • Linhas de produção e processos industriais
  • Fabricantes de máquinas e OEMs
  • Facilities e sistemas prediais
  • Operações com ativos distribuídos
  • Saneamento e estações remotas
  • Energia e utilidades industriais

Para aplicações em ETA, ETE, reservatórios, elevatórias e poços, clique aqui para conferir mais detalhes sobre telemetria para saneamento.

Ganhos esperados para a operação.

Mais visibilidade da operação

Acompanhe dados importantes da operação sem depender apenas de inspeções manuais.

Resposta mais rápida a falhas

Alarmes e indicadores ajudam a identificar desvios antes que eles gerem paradas maiores.

Melhor base para decisões técnicas

Dados em tempo real e históricos ajudam a analisar o comportamento de máquinas, processos e sistemas.

Menos operação reativa

O acompanhamento de tendências ajuda a agir antes que desvios se tornem falhas críticas.

Integração entre campo e gestão

Dados de campo podem ser integrados a supervisórios, dashboards e plataformas de acompanhamento da operação.

// PROCESSO

Como funciona a implementação.

  • 1. Entendimento da aplicação e dos pontos críticos
  • 2. Levantamento dos equipamentos, variáveis e infraestrutura
  • 3. Definição da arquitetura de monitoramento
  • 4. Montagem ou integração dos painéis e dispositivos
  • 5. Configuração das telas, alarmes e históricos
  • 6. Testes, entrega técnica e suporte
Conteúdos relacionados

// faq

Dúvidas frequentes

Que tipo de informação eu consigo acompanhar com o monitoramento industrial? +
É possível acompanhar variáveis como pressão, vazão, nível, temperatura, consumo, demanda, status de máquinas, alarmes, falhas, horas de funcionamento e condições operacionais de equipamentos e processos. Os dados monitorados dependem da aplicação e dos pontos críticos da operação.
Preciso trocar meus equipamentos atuais para implantar o monitoramento? +
Nem sempre. Em muitos casos, é possível integrar sensores, CLPs, IHMs, inversores, medidores, painéis e sistemas já existentes. Quando a infraestrutura atual não permite a coleta ou comunicação dos dados necessários, podem ser indicados novos dispositivos ou adequações no painel.
O monitoramento pode ser local e remoto ao mesmo tempo? +
Sim. A operação pode acompanhar os dados localmente, por meio de IHM ou sistema supervisório, e também remotamente, por portal, dashboard ou plataforma de telemetria. A arquitetura depende da necessidade de acesso, segurança, infraestrutura de comunicação e criticidade da aplicação.
A solução gera alarmes quando algo sai do padrão? +
Sim. O sistema pode ser configurado para gerar alarmes quando uma variável ultrapassa limites definidos, quando um equipamento falha, quando há perda de comunicação ou quando uma condição operacional exige atenção. Isso ajuda a equipe a agir com mais rapidez antes que o problema se agrave.
Como saber se minha operação realmente precisa desse tipo de monitoramento? +
Normalmente faz sentido quando a equipe depende de inspeções manuais, tem dificuldade para identificar falhas rapidamente, não possui histórico confiável de dados, acompanha ativos distantes ou precisa tomar decisões com base em informações mais claras da operação.
Como é definido o projeto de monitoramento ideal para a minha aplicação? +
O projeto é definido a partir do levantamento dos equipamentos, variáveis críticas, pontos de medição, meios de comunicação disponíveis e forma como a equipe precisa visualizar os dados. A partir disso, é definida a arquitetura mais adequada, que pode envolver sensores, CLPs, painéis, supervisórios, telemetria ou plataformas remotas.

// CONTATO

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