Automação e integração para indústrias de alimentos e bebidas
Automação de processos, máquinas e utilidades, com instrumentação, acionamentos, supervisão e integração dos sistemas que fazem parte da operação.
DESAFIOS DA OPERAÇÃO
Quando diferentes partes da planta precisam trabalhar juntas
Produção, máquinas, utilidades e sistemas de controle precisam operar de forma coordenada para que a equipe consiga acompanhar o processo e responder às condições da operação.
Processos sem visibilidade
Variáveis como temperatura, pressão, vazão e nível podem estar distribuídas entre diferentes equipamentos e sistemas.
Equipamentos isolados
Máquinas, bombas, acionamentos e sistemas auxiliares podem operar sem integração entre si.
Operação dependente de ações manuais
Sequências, ajustes e intervenções podem exigir acompanhamento constante da equipe.
Falhas difíceis de rastrear
Sem alarmes, históricos e registros, fica mais difícil entender o comportamento da operação.
AUTOMAÇÃO NA PLANTA
Diferentes etapas da produção podem ser automatizadas e integradas
A atuação pode acontecer em pontos diferentes da planta, conectando processo, máquinas e sistemas auxiliares conforme a necessidade da operação.
Recebimento / preparo
Entrada, preparo e alimentação do processo.
Processamento
Controle das condições e etapas produtivas.
Transferência / armazenamento
Tanques, bombas, válvulas e movimentação de produto.
Envase / embalagem
Integração de equipamentos e etapas da linha.
Armazenamento
Condições operacionais e sistemas de apoio.
CONTROLE DE PROCESSO
Variáveis e sequências sob controle
O controle acompanha as condições necessárias ao processo e executa ações conforme medições, permissivos, tempos e estados dos equipamentos.
Nível
Tanques, reservatórios e sistemas de armazenamento.
Vazão
Medição e controle em linhas e transferências.
Pressão
Monitoramento e controle de bombeamento e sistemas de processo.
Temperatura
Controle de processos térmicos e sistemas de refrigeração.
Dosagem
Controle da adição de produtos, ingredientes ou insumos, quando aplicável.
Sequências
Execução automática de etapas conforme condições, tempos e permissivos.
NOSSAS SOLUÇÕES
Automação aplicada aos diferentes sistemas da planta
A solução é definida conforme o processo, a infraestrutura existente e o nível de controle ou integração necessário em cada aplicação.
Automação de máquinas e processos
Controle e integração de máquinas, linhas e processos produtivos.
Painéis elétricos e de automação
Painéis de comando, automação, acionamento, distribuição e integração.
Acionamentos
Inversores, motores, bombas, ventiladores, transportadores e outros equipamentos acionados.
Supervisão e monitoramento
Visualização de variáveis, estados, alarmes, eventos, históricos e telas de processo.
Instrumentação
Medição e acompanhamento das variáveis necessárias ao controle do processo.
Integração de sistemas
Comunicação entre equipamentos, controladores, supervisórios e sistemas existentes.
UTILIDADES INDUSTRIAIS
A operação também depende dos sistemas que sustentam a produção
As utilidades participam diretamente das condições de processo e da continuidade operacional, mesmo quando não fazem parte do produto final.
Refrigeração
Controle, acionamento, monitoramento e integração dos sistemas de frio que sustentam processo, conservação e armazenamento.
Bombeamento e água
Nível, pressão, vazão, acionamento e controle em transferências, utilidades e sistemas de apoio à produção.
Ar comprimido
Monitoramento e automação dos sistemas que atendem máquinas, válvulas, atuadores e outras necessidades da operação.
HVAC e ventilação
Controle e integração de sistemas auxiliares de climatização e ventilação conforme a necessidade da planta.
Energia e qualidade de energia
Medição e análise de consumo, demanda, fator de potência, qualidade de energia e harmônicas em cargas como acionamentos, refrigeração e equipamentos eletrônicos da planta.
Explorar soluções de Energia →SUPERVISÃO DA OPERAÇÃO
Informação centralizada para acompanhar o processo
Supervisão e monitoramento permitem reunir estados, alarmes, eventos, históricos, parâmetros e telas de processo em uma mesma visão. Quando aplicável, a operação também pode ser acompanhada remotamente.
Estados e condições relevantes dos equipamentos.
Informações organizadas conforme a lógica da operação.
Registros para apoiar a investigação de ocorrências e mudanças no comportamento da planta.
Quando previsto no projeto, informações da operação podem ser disponibilizadas para acompanhamento remoto.
ARQUITETURA DE AUTOMAÇÃO
Como os equipamentos e sistemas se comunicam
A arquitetura conecta os diferentes níveis da solução para que sinais de campo, controle, operação e informação façam parte do mesmo sistema.
Sensores e instrumentos
Leitura das condições do processo.
CLP / controlador
Execução das lógicas e sequências.
IHM / supervisório
Interface para operação e acompanhamento.
Acionamentos e equipamentos
Execução das ações no processo.
Rede e comunicação
Troca de dados entre os sistemas.
Informação operacional
Dados organizados para acompanhamento.
RETROFIT E MODERNIZAÇÃO
Atualização de sistemas existentes sem perder o que ainda funciona
A modernização pode ser feita por etapas, aproveitando equipamentos e infraestrutura que ainda atendem à operação e substituindo apenas o que precisa evoluir.
Comandos antigos
Atualização de CLPs, IHMs, acionamentos e componentes de controle.
Equipamentos de diferentes fabricantes
Integração de sistemas e equipamentos existentes.
Processos sem supervisão
Inclusão de monitoramento, alarmes, históricos e novas possibilidades de controle.
APLICAÇÕES
Automação para diferentes processos e ambientes industriais
As aplicações mudam conforme o produto e o processo. A automação precisa considerar o que está sendo movimentado, controlado, armazenado e monitorado em cada etapa.
Processos líquidos
Tanques, bombeamento, transferência, dosagem e controle de variáveis.
Linhas de produção
Máquinas, transportadores, acionamentos e sequências.
Envase e embalagem
Integração e controle de equipamentos e etapas da linha.
Armazenamento e refrigeração
Monitoramento, acionamento e controle das condições operacionais.
ESCOPO DE ENGENHARIA
O que a TBC entrega
O escopo é definido conforme a necessidade de cada projeto e pode incluir engenharia, montagem, programação, integração, comissionamento e treinamento.
Levantamento
Entendimento da aplicação, equipamentos e condições existentes.
Projeto
Definição técnica da solução e dos elementos necessários.
Painéis
Montagem quando prevista no escopo contratado.
Programação
Desenvolvimento das lógicas, interfaces e controles.
Integração
Comunicação entre máquinas, instrumentos e sistemas.
Startup / comissionamento
Verificação funcional e apoio à entrada em operação.
Quer avaliar uma aplicação na sua planta?
Conte qual processo, máquina, linha ou utilidade precisa de mais controle, integração ou visibilidade. A TBC pode analisar o cenário e ajudar a definir a solução de automação mais adequada para a operação.